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管道非开挖修复专业高效低成本

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  管道的非开挖修复技术总体上可分为整体修复和局部修复两大类。整体修复通常指对某一段管进行整体的加固和修复,采用整体修复可以达到防腐、防渗、增加结构强度甚至整旧如新的目的。局部修复也称点状修复,通常指指对管道接口等损坏点进行防渗堵漏修理的一种做法。点状修理针对性强,可以降低维修费用,但其无法提高管道的整体结构强度。

  非开挖修复管道塌陷步骤

  一,高压冲洗坍塌管道内壁,冲刷出坍塌管道内的淤泥、沙土杂物;

  二,通过推进设备将楔形钢顶头从坍塌管道的一端推进,直至到达坍塌管道的另一端,在该楔形钢顶头推进过程中,其推进面挤压坍塌部位,将坍塌部位抬升至坍塌前位置并用支撑体支撑;

  三,将浸有树脂的内衬软管拉入坍塌管道内,通过加压空气使内衬软管扩张贴紧在支撑体的内壁上并进行固化。

  四、在步骤一中,在坍塌管道一端的窨井处,通过高压水流对坍塌管道内壁进行高压冲洗,并在坍塌管道另一端的窨井处将冲刷出来的淤泥、沙土杂物吸除。

  管道塌陷修复 传统的内衬法是使用得最早的一种非开挖地下管道修复方法,适用于各种地下管道的修复。新管可以是由聚乙烯管预先对焊而成的连续长管,也可以是一节一节的短塑料管、玻璃管等,在工作坑连接后分别送人旧管道内。管内人工对口焊接,管顶钻孔注浆。在管径800mm以下小管可采用“列车推进法”,这种施工推力随着长度增加而增加;在管径800mm以上大管道可采用“单管推进法”,这种工艺每次只推进一节短管。如这种方法可用于旧管中无障碍、管道无明显变形的情况下。当修复的管道对坡度有一定的要求,如污水管道,则需要有塑料或钢制的定位器或间隔器。灌浆时,间隔器还可保证新管居于旧管的中间,形成均匀地环形间隙。

  非开挖修复管道塌陷改进的内衬法包括冷轧法、热拔法和变形法。利用PE或PVC管的性能,将管的直径在插入旧管之前暂时变小或改变形状,插入后新管膨胀,与旧管贴合在一起形成紧密连结,避免了传统内衬法在新旧管的环空内灌浆的需要。冷轧法和热拔法的暂时缩径,既可通过机械轧制(冷轧法),也可在一个已缩径的模具上拉拔得到(热拔法)。对变形法,管在挤压后很快变形和折叠,并缠绕在一滚筒上,插入旧管内,在蒸汽的作用下膨胀而与旧管形成紧密结合。改进的内衬法适用于管径为75~1200mm、管线长度为1000m左右的各类管道的修复。

  近几年来随着工艺的改进,可以带水作业的螺旋管内衬法应用得越来越多,它从材料上入手,也有边施工边做管,也有可有于相当于直径5米的矩形管。使修复的材料根据施工情况而定,带来了更大的便利。如扩胀螺旋管内衬(衬管扩张后紧贴母管,断面损失小)、衬螺旋管内衬(螺旋管外包钢带,增加环刚度)、自行式螺旋管内衬(制管机在前,管径可随时变化,制管长度不受限制,可用于矩形、拱形管道)、塑包钢热熔螺旋管内衬(钢带被包裹在PE材料中,接缝用同质材料热熔连接)。

  非开挖修复管道塌陷技术特点

  (1)施工时间短。现场施工从准备、内衬、加压、固化一般只需约8h就可完成,可以十分方便地解读施工时的临时排水问题。

  (2)设备占地面积小。该工法设备只需小型紫外线照射灯和小型空气压缩机,施工时占用道路面积小、噪声低,对道路交通影响小。

  (3)内衬管耐久实用。采用玻璃纤维和不饱和树脂作为内衬修复材料,具有材料强度大、耐腐蚀、耐磨损的优点,耐久性最大可达50年,可彻底解决管道的地下水渗入问题,做到一劳永逸;管道断面面积损失小、表面光滑,提高了管道的过流能力。

  (4)保护环境,节省资源。修复工作不需做任何开挖,只是利用原有检查井作为物料的拉入孔,不开挖路面、不产生垃圾、不堵塞交通,使管道开挖施工的形象大为改观,总体社会效益和经济效益较好。
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